党建赋能工程实施报告3篇

下面是小编为大家整理的党建赋能工程实施报告3篇,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

党建赋能工程实施报告3篇

第1篇: 党建赋能工程实施报告

建筑施工技术实习报告

一. 前言

生产实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，它是所学理论知识与

工程实践的统一。在实习过程中，我以一个唐山矿业分公司主要通风机改造工程建设为实习场所，参加工程施工工作，顺利完成了十天的实习任务。同时，也为大学毕业后从事工程时间打下良好基础。

二.实习内容

1.熟悉工程施工管理、技术管理

① 项目技术负责人负责落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序前必须进行技 术交底并填写“技术交底记录”。

② 项目经理责成各专业工程师填写“施工日志”。工程经理应记录并保存一份详细的“施 工日志”。“施工日志”的内容包括以下几个方面:当天施工部位、该部位的施工人数、具体的

施工班组、具体的现场负责人、施工用材料和设备情况、依据的作业方法或哪个技术交底、当天气候、当天施工部位的检验和试验状态以及施工中出现的问题等。

③ 工程施工过程中，由工程室负责现场劳动力调配、进度管理、机械使用和施工安全等工作，并保存相关记录。工程经理负责每周主持召开一次工程例会，总结上周的工程进度情 况，找出工程实际进展同计划之间的差距，安排本周的工作。项目总工总结上周的施工质量状况，并对下一步的质量管理提出建议和要求。

④ 在施工过程中，执行自检、互检、交接检、专检制度，施工队质检员对每道工序自检 合格后，填写自检表，经相关工班长签认后，由项目质检员复查、检验合格后方可进行下道 工序。不合格的工序必须进行返工，再次验收合格后方可进行下道工序。项目通过建立联检 制度，填写质量联检表，对各分项工程的质量加强控制。砼施工前必须填写砼浇灌申请。

⑤ 施工过程中的设计变更，由各专业工程师负责，按本质量计划“合同变更管理”部分的规定，及时传达到各业务口及相关施工队。

⑥砼、砂浆、防水材料由试验员负责取样，送公司试验室进行试验，合格后出具相应的 试验报告。产品试验合格后方可发放。（砼试块有抗压试块抗渗试块，抗压试块为150*150的试块，抗渗试块为圆柱试块。）

⑦ 隐蔽工程项目质检员检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程验收记录，报请甲方或监理工程师验收。甲方或监理工程师在验收记录上签字后，方可继续施工。

⑧由技术室编制月进度计划，工程经理负责将月进度计划分解细化到每周每天，实行动 态监控、量化管理，确保施工进度。

2.施工技术的具体操作

① 编写施工技术交底、参加技术交底会议 技术交底是每一个分项/分部工程开工的前提，也是贯彻始终的技术指导，直接影响工程 质量，其可靠度至关重要。因此，技术员在编写完交底后必须交技术室主任审查通过，方可 向施工队队长进行交底。

② 参与工程质量的检查、验收

在施工过程中，施工队经过自检、互检、交接检后，再报项目部，由项目质检员复查，检验合格后方可进行下道工序。上现场之前必须熟悉施工图纸，如墙体配筋图、楼板梁的配筋图、模板施工图等。模板验收中主要检查板缝是否封堵严密、垂直度是否合格、测量模板安装是否满足通风道的要求等；
钢筋验收则检查墙体的保护层厚度、箍筋间距、梯子筋以及暗柱暗梁的配筋是否符合要求等；
抹灰装修则检查拉毛强度、面层平整度是否合格；
防水层铺贴是否符合规范等。（本工地的模板采用木模板）

③协助现场技术人员处理施工质量问题 主要是工程中出现的蜂窝孔、漏浆、露筋胀模、烂根等。

三.工程概况

实习单位：唐山建安集团 工程名称：开滦集团唐山矿业分公司主要通风机改造工程

工程地点：唐山市唐山矿分公司

监理单位：XXX

设计年限：50年

建筑结构安全等级：2级

地基基础设计等级：丙级

建筑抗震设防类别：丙级

建筑场地类别：Ⅲ类场地土

建筑耐火等级：二级

地基基础设计等级：丙级

结构抗震等级：三级

四．自然条件

1. 基本风压：Wo=0.40KN/㎡

2.基本雪压：So=0.35KN

3.场地地震基本烈度:8度；
设计基本地震加速度0.2g；
设计地震分组为第一组

4.本工程±0.000相对于绝对高程见总平面布置图

5.建筑场地类别为Ⅱ类：设计特征周期为0.35s；
场地标准冻结深度为0.80米

6.场地的工程地质条件

⑴依据唐山开滦勘察设计公司提供的《开滦唐山矿业分公司主要通风机改造工程勘察设计报告》进行设计

⑵根据地质报告可知地层由上而下分为如下

⑶拟建工程地点详见总平面布置图，拟建场地层平原地貌，场地土层中软土

⑷本区勘察期间未见地下水，可以不考虑地下水对场地的影响

五．材料要求：

一．钢筋

1.纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，纵向钢筋的屈服强度实测值与标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于百分之九，预制构件的吊环不应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。钢筋的强度标准值应具有不小于百分子九十五得 保证率。

2.钢筋材料：HPB235级热轧光圆，HRB335级热轧带肋，HRB400级热轧带肋。

3.梁柱保护层：35㎜ 基础底板及基础梁保护层：35㎜

4.基础底板及其梁的混凝土强度等级为C30，基础垫层为100厚C10素混凝土。

5.梁、板、柱混凝土等级不同时，其相应节点区混凝土应采用相交构件混凝土强度等级的最高值。

6.本工程所用钢筋有HPB235级，HRB335，HRB400级三种。

7.焊条：HPB235级钢筋互焊时用E50，钢筋与Q235 钢筋埋件焊接用E43，钢筋直径大于等于20MM时宜采用滚压直螺纹套筒机械连接，施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定，接头等级为二级。

六．地基及基础工程

1.依据唐山开滦勘察设计公司提供的《开滦唐山矿业分公司主要通风机改造工程岩土工程勘察报告》。

2.本工程地基承载力特征值Fak=170kpa。

3.垫层施工前应进行普通仟探，做好记录，并应会同甲方设计，勘察，监理单位参加验槽确定基础持力层准确无误后方可进行下道工序。

4.基槽开挖时遇到地下水时，应采用有效地排水措施及江水措施。

5.基础施工完成后应及时进行回填，回填土为素土且分层夯实压实等。

6.基槽开挖

开挖基坑土方 → 混凝土垫层 → 钢筋绑扎 → 安装模板 → 浇筑混凝土

此处的土壤为沙土具有不稳定性，所以基坑全部放坡以防土壤发生坍塌，而且在风井东南角的部分基坑边坡还喷射了混凝土以防发生意外。

7.砌体和脚手架工程

常用脚手架有扣件式钢管脚手架、碗扣式钢管脚手架、吊式脚手架、附着升降式脚手架及里脚手架。扣件式钢管脚手架由钢管、扣件、底座和脚手板等部件组成，门式钢管脚手架由门架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元，再互相连接增加梯子、栏杆等部件构成整片脚手架。升、降式脚手架施工工艺流程为：墙体预留洞→脚手架安装→脚手架爬升→脚手架下降→脚手架拆除。

由于此处为通风道和回风道的建设所以未涉及砖砌体工程故省略。

七.钢筋混凝土工程(适用于柱，墙，梁，板等一次浇筑构建)

1.说明

⑴钢筋连接与锚固

①钢筋采用绑扎连接，同一连接区域内纵向钢筋搭接接头面积不大于全部纵向受力筋截面面积的一半。

②纵向受拉钢筋的最小锚固长度lae，la按国家标准图集执行，纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度按国标执行

⑵混凝土构建施工

①模板支撑安全牢固，断面尺寸准确无误，混凝土应严格控制建筑后的12小时内应加以覆盖和浇水养护，严防暴晒，屋面板采用蓄水或湿覆盖养护，并不少于十四天

②悬挑构件须待上一层结构完工且混凝土强度达到100％后方可拆底模施工中应严格控制梁板的梁立高度，不得踩踏，悬挑构建在整个过程中均不得作承重构件使用

③混凝土构件施工应注意土建与设备安装间的配合严格按照各专业图纸预留孔洞，预埋套管﹑铁件及焊接钢筋核对无误 方可浇筑混凝土严禁事后补埋

2.基础底板及基础梁钢筋

①按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

②摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩 小。

③ 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

④底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处 应用铁丝在中心及两端扎牢。

⑤ 根据弹好的线，将各种筋绑扎牢固，钢筋的搭接长度和安放形式要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3.墙筋绑扎：

① 在底板混凝土上弹出各不同钢筋的位置线，再次校正，如有位移时，进行调节或按洽商规定认真处理。

②先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

③为保证回风井洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。回风井洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

④各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

⑤ 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

3.构造柱钢筋的绑扎

① 向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。

② 画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或红蓝铅笔划箍筋间距线。

③ 套柱箍筋

④柱箍筋绑扎

a. 按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

b. 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花交错绑扎。

c. 箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置，并绑扎牢固

④箍筋再叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑥在各受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

5.板的钢筋绑扎：

① 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

②按画好的间距，先摆放受力主筋、后方分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

③在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。然后进行绑扎。

④在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求。

6.后浇带

施工缝、变形缝和后浇带

　　施工缝：遭到施工工艺的限制，按方案中缀施工而构成的接缝，被称为施工缝。混凝土构造由于分层浇筑，在本层混凝土与上一层混凝土之间构成的缝隙，就是最罕见的施工缝。所以并不是真正意义上的缝，而该当是一个面。因混凝土先后浇注构成的分离面简单出现各种隐患及质量成绩，因而，不同的构造工程对施工缝的处理都需求慎之又慎。

　　变形缝包括伸缩缝、沉降缝和防震缝。他们的作用是保证房屋在正常温度变化、根底不均匀沉降或地震时有一些自由伸缩，以防止墙体开裂，构造毁坏。然后浇带是在高层建筑中来代替变形缝的做法。其做法是每30米到40米留一道缝宽为800毫米到1000毫米的缝隙临时不浇注混凝土。缝中钢筋可采用搭接接头，等荷载差不多稳定时，普通是构造封顶两个月后再浇注混凝土。后浇带都是用于建筑长度大于50米的建筑。而当建筑长度小于50米时并且是框架构造，这时为了保证建筑物的全体性和一定的刚度，就的设置单元墙来增加建筑物的全体性和刚度

　　沉降缝：为克制构造不均匀沉降而设置的缝。如上部构造各部分之间，因层数差别较大，或使用荷重相差较大；
或因地基紧缩性差别较大，等能够使地基发作不均匀沉降时，都需求设缝将构造分为几部分，使其每一部分的沉降比较均匀，防止在构造中产生额定的应力，该缝就是“沉降缝”。须从根底到上部构造完全分开

　　伸缩缝：若建筑物立体尺寸过长，因热胀冷缩的来由，能够招致在构造中产生过大的温度应力，需在构造一定长度地位设缝将建筑分红几部分，该缝即为温度缝。对不同的构造体系，伸缩缝间的间隔不同，我国现行标准《混凝土构造设想标准》gb50010-2002对此有特地规则。伸缩缝在根底可不断开；

　　抗震缝：为使建筑物较规则，以期有利于构造抗震而设置的缝，根底可不断开。

7.模板工程

㈠. 模板安装前准备及安装注意

①合模前必须将模板内杂物清理干净

②模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷 。本工地采用的是木模板虽然形成的混凝土面平整而且木模板操作方便等，但是木模板很多情况下只能一次使用浪费木材造价高。

㈡.模板的安装

① 墙、柱模板安装：

在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。

②梁、板模板安装

③预埋件、预留洞：

在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清 楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

④梁板后浇带模板处理：

⑤顶板后浇带模板安装

涂刷隔离剂：离剂全部采用水质类隔离剂

混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处 理；
墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。

㈢. 质量验收。

①划分检验批：

②验收组织

③技术资料验收

④模板外观检查

模板准确，接缝严密，加固支撑牢固；
模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无污染钢筋；
预埋 件、预留孔洞安装牢固；
梁起拱高度符合设计要求；
垂直、平整等偏差，控制在允许范围内。

㈣.模板拆除时注意

不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模 板；
承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；
混凝土拆模前要求填写拆模申请 单同意后方可拆模。

墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损。

梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；
2-8米范围

内时，其强度达到设计强度的75％；
大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。

第2篇: 党建赋能工程实施报告

摘要

随着社会不断的发展，人力资源不断的增长，要成为一个新时期下能够满足社会需求的建筑职业技能人才，对我们青少年特别是大学生的动手能力和实践能力有了很高的要求，因此，我们迫切需要有条件的组织建筑工程施工技术的实训课程。

本实训报告书是根据新时期下对我们的实践要求以及教材的基本内容为依据，结合实训者的实际操作经历和感受编制而成的。

本实训报告书是实训者两周实训的结果体现，即脚手架工程、砌筑工程和抹灰工程实训，通过理论学习和实际操作，实训者可以掌握这三种工程的相关知识，并能在各方面有自己的见解和感受，培养动手能力以及团队写作能力。

由于实训者水平有限，本实训报告书肯定会有不足之处，敬请老师和同学们批判指正，以便实训者及时学习并改正。

关键词：工程概况；
施工准备工作；
工艺流程；
施工操作方法及要点；
施工质量要求；
常见质量问题分析及预防；
脚手架工程；
砌筑工程；
抹面工程；
墙饰面工程

目录

1．脚手架工程 1

1.1工程概况 1

1.2施工准备工作 1

1.3工艺流程 1

1.4施工操作方法及要点 1

1.4.1 定距定位 1

1.4.2立杆间距 2

1.4.3大横杆、小横杆设置 2

1.4.4剪刀撑 2

1.4.5脚手板、脚手片的铺设要求 2

1.4.6防护栏杆 3

1.4.7连墙件 3

1.4.8架体内封闭 3

1.5施工质量要求 4

1.6脚手架常见质量问题分析与预防 4

1.6.1常见问题 4

1.6.2预防措施 4

2．砌筑工程 5

2.1工程概况 5

2.2施工准备工作 5

2.3工艺流程 5

2.4施工操作方法及要点 5

2.4.1 抄平放线 5

2.4.2摆砖 5

2.4.3立皮数杆 6

2.4.4盘角、挂线 6

2.4.5砌筑、清理 6

2.5施工质量要求 6

2.6常见质量问题分析与预防 7

2.6.1砂浆强度不稳定 7

2.6.2砖墙墙面游丁走缝 7

2.6.3“螺丝”墙 7

3．抹灰工程 7

3.1工程概况 7

3.2施工准备工作 8

3.2.1基体处理 8

3.2.2材料要求 8

3.3工艺流程 8

3.3.1墙面一般抹灰 8

3.3.2混凝土顶棚抹灰 9

3.3.3干粘石施工 9

3.3.4斩假石施工 9

3.4施工操作方法及要点 9

3.4.1一般抹灰 9

3.4.2顶棚抹灰 9

3.4.3斩假石施工 9

3.5施工质量要求 9

3.5.1一般抹灰 9

3.5.2装饰抹灰 10

3.6抹灰常见质量问题与分析 10

4．墙瓷砖饰面工程 11

4.1工程概况 11

4.2施工准备工作 11

4.3工艺流程 11

4.3.1内墙瓷砖饰面施工 11

4.3.2外墙瓷砖饰面施工 11

4.4施工操作方法及要点 11

4.4.1内墙瓷砖饰面施工 11

4.4.2外墙瓷砖饰面施工 12

4.5施工质量要求 12

4.6墙瓷砖饰面工程安全技术 12

结语 13

参考文献 14

四川航天职业技术学院实训报告书

1．脚手架工程1.1工程概况

脚手架是施工用的临时结构，是施工必须使用的主要工具设备，是为了高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台，它承受结构施工外墙模板支撑力。

1.2施工准备工作

（1）在搭设脚手架前应做好准备工作，单位工程各级负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交流。

（2）搭设前应对搭设材料（钢管、扣件、脚手架等）进行检验及验收，不合格的构配件不得使用，合格的构配件按品种、规格堆放整齐。

（3）清理搭设现场、平整场地、做好排水。

1.3工艺流程

平整场地、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手架、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手架→扎防护栏→扎安全网。

1.4施工操作方法及要点

1.4.1 定距定位

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；
用钢卷尺拉直，分用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按下构造要求搭设。

1.4.2立杆间距

（1）脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；
连墙杆间距竖直3.6水平4.5m(即两步三跨)；
里立杆距建筑物0.3m。

（2）脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。

（3）立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

（4）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。

（5）立杆及纵横向水平杆构造要求。

1.4.3大横杆、小横杆设置

(1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸150mm。

(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

1.4.4剪刀撑

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；
中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

1.4.5脚手板、脚手片的铺设要求

（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

1.4.6防护栏杆

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

（5）脚手架上门洞、出入口构造示意图。本工程施工人员出入通道口分别搭设在东，西二个大厅入口处，脚手架搭设时同时施工包括安全通道。

1.4.7连墙件

（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

1.4.8架体内封闭

（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

1.5施工质量要求

脚手架不许有足够的承载、刚度和稳定性，在施工荷载作用下不发生失稳倒塌及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全。

高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。

1.6脚手架常见质量问题分析与预防

1.6.1常见问题

（1）施工操作人员基本上没有进行过专业的安全技术培训，易进行冒险违章作业。有些作业人员危险意识差，对施工现场存在的安全防护不到位等问题不能够及时发现。

（2）脚手架搭设常常不符合规范要求。

（3）由于部分施工人员单凭经验做事，对脚手架的实际中需要的基本元素季相关的荷载要求考虑不周；
脚手架搭设和拆除方案不全面安全技术交底无针对性；
安全检查不到位，未能及时发现事故隐患，从而导致脚手架的失稳或坍塌等。

1.6.2预防措施

（1）建立健全项目安全管理组织机构，派专职人员进行安全管理，明确安全管理人员的职责，提高管理人员的安全意识及安全预防措施的编制能力和吃力事故的应急能力。

（2）在项目设计中，不能凭经验完成脚手架的施工，必须通过严格的设计计算，并使施工管理人员掌握其技术和施工要求，确保安全。

（3）制定有针对性的、切实可行的脚手架搭设与拆除方案，严格进行及时交底。

（4）加强教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。

（5）加强脚手架构配件材料的检查，按规定进行检验检测。

2．砌筑工程2.1工程概况

砌筑工程是指在建筑工程中使用普通黏土砖、承重黏土空心砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、各种中小型砌块和石材等材料进行砌筑的工程。本次实训砌筑工程，墙体要求一顺一丁的普通砖墙，高度适中，抹灰并贴砖。

2.2施工准备工作

（1）砂浆的备制

（2）砌筑工具的准备

（3）砌筑机械设备准备

（4）砌筑砖和砌块的准备

2.3工艺流程

抄平放线→摆砖→立皮数杆→盘角、挂线→砌砖、清理。

2.4施工操作方法及要点

2.4.1 抄平放线

砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用M7。5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据龙门板上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并定出门洞口位置线。

2.4.2摆砖

摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口，附墙垛等处是否符合砖的模数，以尽可能减少砍砖。

2.4.3立皮数杆

皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口，过梁，楼板，梁底，预埋件等标高位置的一种木制标杆，它是砌筑墙体在高度方向的基准。砌筑时，用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高，控制灰缝的厚度。皮数杆分为基础用和地上用两种。一般 设置在房屋的四大角、内外墙的交界处、及、楼梯间及洞口多的地方，大约每隔10~15米立一根，皮数杆的设立应由两个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直。

2.4.4盘角、挂线

盘角就是外墙拐角处的砌筑。墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，砌筑时一般是先砌筑墙角，墙角砖的高度不许与皮数杆相符合，盘角时必须对照皮数杆，特别是要控制好砖层上口的高度，两者响相差不能太多，挑选方正和规格较好的砖砌筑，大角处的“七分头”一定要在棱角处方正。

砌墙时主要依靠准线拉掌握墙体的平直度，准线是控制质量的主要方法。挂线法：外墙大角挂线的方法是用先栓上半截砖头，挂在大角的砖缝里，然后分别有线棍别住，防止线陷入灰缝里面，別线棍个直径为1~毫米。放在里大角10~20毫米的地方。

2.4.5砌筑、清理

砌砖的操作方法很多，常用的是"三一"砌砖法和挤浆法。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好，然后盘角。盘角又称立头角，指在砌墙时先砌墙角，然后从墙角处拉准线，再按准线砌中间的墙。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，保证墙面垂直平整。砌筑完成后进行墙面和落地灰的清理。

2.5施工质量要求

砖砌筑的质量要求是：砌体的灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、上下错缝、接槎牢固。各类砌筑材料应有合格证书，产品性能测验报告，材料进场复检报告。

2.6常见质量问题分析与预防

2.6.1砂浆强度不稳定

现象：砂浆强度低于设计强度值，有时砂浆强度波动大，匀质性差。

预防措施：建立材料的计量制度及计量工具校准、维修、保管制度减少计量误差；
砂浆尽量用机器搅拌，保证搅拌均匀；
砂浆应按量搅拌，宜在当天用完。

2.6.2砖墙墙面游丁走缝

现象：砖墙面上下砖层竖缝产生错位，丁转竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，清水窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝错位、搬家。

预防措施：砌筑时采用统一规格的砖，调整竖缝宽度。提高操作人员技术水平，摆砖时应将窗口位置引出，保持窗间墙处上下竖缝不错位。

2.6.3“螺丝”墙

同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。砌筑前应先测定所砌筑部位几面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整墙体标高，采用逐层调整的方法逐步调整。

3．抹灰工程3.1工程概况

抹灰工程属于建筑装修工程的一个内容，一个重要组成部分，抹灰工程的质量直接影响建筑工程装修质量，从而影响建筑物质量。

抹灰工程按工种分可分为室内抹灰和室外抹灰，按材料和装饰效果可分为一般抹灰和装饰抹灰。一般抹灰按做法和质量要求分为普通抹灰和高级抹灰。

3.2施工准备工作

3.2.1基体处理

（1）砖石、混凝土和加气混凝土基层表面的灰尘、污垢、油渍应清理干净，并填实各种网眼，抹灰前一天浇水润湿基体表面。

（2）基体为混凝土、加气混凝土、灰砂砖和煤矸石砖时，在湿润的基体表面还需要刷掺有TG胶的水泥浆一道。

（3）墙面的脚手架洞应堵塞严密；
水暖、通风管道的墙洞及穿墙管道必须用1:3水泥砂浆堵严。

（4）不同基体材料相接处铺设金属网，铺设宽度以缝边起每边不得小于100mm。

3.2.2材料要求

1、水泥。应采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和白水泥，强度等级应不小于32.5级，白水泥强度等级应不小于42.5级。

2、石膏。一般采用建筑石膏，磨成细粉无杂质，其凝结时间不大于30min。

3、砂。最好采用中砂或粗砂，但特细砂不得使用，使用前应过筛。

4、炉渣。应洁净，其中不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，炉渣使用前应过筛，粒径应为1.2~3mm，并浇水湿透15天左右。

5、纸筋。用前应用水浸透、捣烂、洁净，罩面纸筋应用机碾磨细。

6、麻刀。要求柔软干燥、敲打松散、不含杂质，长度为10~30mm,用前四五天用石灰膏调好。

7、其他掺合料。主要包括TG胶、乳胶、防裂剂和罩面剂等，通过实验确定掺量。

3.3工艺流程

3.3.1墙面一般抹灰

基层处理→弹准线→抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→墙面阳角抹灰。

3.3.2混凝土顶棚抹灰

基层处理→弹线→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰。

3.3.3干粘石施工

基层处理→抹底层、中层灰→弹线、粘贴分格条→抹粘结层砂浆→撒石粒压平→起条→勾缝、养护。

3.3.4斩假石施工

基层处理→抹底层、中层灰→弹线、粘贴分格条→抹面层石子浆→养护→斩剁→清理修补。

3.4施工操作方法及要点

3.4.1一般抹灰

（1）弹准线（2）抹灰饼、冲筋（标筋、灰筋）

（3）抹底层灰（4）抹中层灰

（5）抹罩面灰（6）墙面阳角抹灰

3.4.2顶棚抹灰

（1）抹粘结层（2）甩石子

（3）压石子 （4）起分格条与修整

3.4.3斩假石施工

（1）弹线、粘贴分格条 （2）抹面层石子浆

（3）斩剁 （4）清理

3.5施工质量要求

3.5.1一般抹灰

（1）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

（2）抹灰层与基层之间必须粘贴牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无燥灰和裂缝。

（3）普通抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。

（4）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰缝应清晰美观。

3.5.2装饰抹灰

（1）水刷石表面应石粒清晰，分布均匀、紧密平整，色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。

（2）干粘石表面应色泽一致，不漏浆，不漏粘，石粒应粘贴牢固，分布均匀，阳角处五明显黑边。

（3）斩假石表面剁纹应均匀顺直，深浅一致，应无漏剁处；
阳角处应横剁并留出宽窄一致的不垛边条，棱角应无损坏。

3.6抹灰常见质量问题与分析

（1）操作中必须正确使用防护措施，严格遵守各项安全规定，高空作业必须带安全帽。

（2）施工现场坑、井、沟和各种孔洞，易燃易爆场所，变压器四周应指派专人设置围栏或盖板，并设置安全标志，夜间要设置红灯示警。

（3）脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆除及自搭跳板。

（4）做水刷石、喷涂等应注意避免造成瞎跳或物体坠落伤人。

（5）采用脚手凳时，其间距不应大于2m，不准搭设探头板，必须按照有关规定搭设。

（6）在搅拌灰浆和操作中，尤其在顶棚灰时，要注意防止灰浆入眼造成伤害。

（7）冬期施工采用热作业是应防止煤气中毒和火灾，扫雪时采取防滑措施。

（8）高空作业如遇恶劣天气或风力5级以上影响安全时，应停止施工。

4．墙瓷砖饰面工程4.1工程概况

饰面工程是指将地板、块面层镶贴或安装于墙、柱表面形成装饰层。板块面层可分为饰面板和饰面砖两大类。饰面板包括天然石饰面板、人造石饰面板、金属饰面板、玻璃饰面板和木质饰面板等；
饰面砖包括釉面瓷砖、外墙面砖和陶瓷锦砖等。

4.2施工准备工作

（1）弹线、排砖：基体表面弹水平、垂直控制线，进行横竖预排砖。

（2）选砖、分类：砖放入水中浸泡2~3h，取出晾干备用。

（3）工具准备：装板机。橡胶锤和水平靠尺等。

4.3工艺流程4.3.1内墙瓷砖饰面施工

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→弹线、排砖→贴标准点→垫底尺→镶贴→擦缝。

4.3.2外墙瓷砖饰面施工

基层处理→抹底子灰→排砖→弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→勾缝、擦缝。

4.4施工操作方法及要点

4.4.1内墙瓷砖饰面施工

（1）基层打好底子灰六七成干后，结合实际和瓷砖规格进行排砖，弹线。

（2）镶贴前应贴标准点，用废瓷砖粘贴在墙上，用以控制整个表面平整度。

（3）垫底尺寸计算好最下一皮砖口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右。

（4）粘贴应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，灰亏时，要取下重贴，随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽窄一致。

（5）镶贴完，自检合格后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

4.4.2外墙瓷砖饰面施工

（1）吊垂直。套方、找规矩。

（2）打底应分层进行，第一遍5mm，抹后扫毛；
待六七成干时，可抹第二遍，8~12mm：随即用木杠刮平，木抹子搓毛。

（3）排砖以保证砖缝均匀，按设计图样要求及外墙面砖排列方式进行排布、弹线，凡阳角部位应选整砖。

（4）粘贴。

（5）分格条应在贴砖次日取出，完成一个流程后，用1：1的水泥砂浆勾缝，凹进深度为3mm。

（6）完工后，用稀盐酸清洗表面，并用清水冲净。

4.5施工质量要求

（1）瓷砖饰面瓷砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，粘贴必须牢固。

（2）瓷砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

（3）瓷砖饰面质量符合质量验收标准。

4.6墙瓷砖饰面工程安全技术

（1）开始工作前应检查外架子是否牢靠，安全措施是否做好。

（2）采用外用吊篮进行外饰面施工时，吊篮内工具、材料应放置平稳。

（3）室内施工光线不足时，应采用36V低压电灯照明。

（4）操作场地应经常清理干净，做到活完料尽脚下尽。

（5）外饰面施工时不允许在操作面上砍砖，以防坠砖伤人。

结语

随着实训的结束，编制实训报告书又让我们想起了实训生活中的各种内容，其中风吹日晒，酸甜苦辣，如人饮水，冷暖自知。

虽然只有短短两周，虽然天气多变，虽然同学们好多都晒黑了、负伤了，但是我们始终记得我们的这么多的第一次都是在这两周内实现的，也许没有这两周时间，我们一辈子也不能碰到铲子砖刀，更不会推沙和灰砌墙贴砖，这些都是我们人生经历的宝贵的一部分。

通过这次实训，我们学到了很多书本上学不到的知识，我们懂了实际操作是多么的重要，读十天的书还不如一天的实际操作，我们也体验到了作为建筑这方面人才的不易，将心比心，也再不会有看不起农民工的行为。

总的说来，我们这次实训有了两项大的收获，第一，我们收获了实际操作能力，这是只靠读书不能学到的内容，我们体验了这三种工程施工的主要流程；
第二，我们收获了真诚的友谊，这是十分难能可贵的，在我们实训过程中，分工与协作都是必不可少的，而无论是我们班还是我们组都做得非常的好，在实训过程中也交流着感情。另外，我们也学到了严谨的态度，合理的分工，不怕苦，不怕脏，不怕累的精神。

实训虽然结束，但是我们学习的过程永不会结束，在以后的日子里，无论我们从事什么样的工作，都要像这次实训一样，有严谨的态度，有不怕苦，不怕脏，不怕累的精神，这样我们才能在今后的人生中谱写出自己辉煌的篇章。

参考文献

1.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002 中国建筑工业出版社

2.建筑工程施工质量评定标准 北京建工集团主编 中国建筑工业出版社

3.建筑施工手则 建筑施工手则编写组 中国建筑工业出版社

4.建筑工程施工组织设计实例应用手则 彭纪俊主编 中国建筑工业出版社

5.相关网站：>

第3篇: 党建赋能工程实施报告

XX建筑工程施工工艺实习报告

　　以下是关于XX建筑工程施工工艺实习报告范文！
　　章：实习目的
　　1、通过参观实际建筑，进一步提高学生对建筑文化、建筑知识以及建筑施工、建筑材料的认识，巩固和扩大所学理论知识，提高学习积极性。
　　2、通过参观在建工程及阅读施工图纸，进行现场比较，进一步培养学生的空间想象能力，提高识读工程图的能力。
　　3、通过毕业生产实习，了解建筑工程施工工艺，熟悉房屋构造，了解建筑材料的特性及应用。
　　4、通过毕业生产实习,培养学生劳动的观点，发扬理论联系实际的作风，为今后从事生产技术管理工作奠定基础。
　　5、巩固、深化、拓宽所学过的基础课程、专业基础课和专业课知识，提高综合运用这些知识独立进行分析和解决实际问题的能力;以及锻炼自己识图能力;
　　6、掌握普通住宅楼的施工程序以及概预算中应注意的几个问题即内部施工的延续性、施工组织的合理性;
　　7、在熟悉资料的同时锻炼自己搜集有效资料的能力;了解我国有关的建设方针和政策，正确使用本专业的有关技术规范和规定，熟悉想应的预算软件性能及其操作使用方法;
　　8、熟悉目前建设工程预算定额单位估价表及当地的取费标准，掌握标志施工组织设计和编制施工图预算的基本程序基本方法。
　　9、将学习运用到实际中来，了解住房就等于了解了当今的经济，也就是社会发展进步的速度，以便确定将来怎样我们的住房条件和品位，为住房发展建立最基本的信息。为以后工作奠定扎实基础
　　第二章：邵阳学院专家楼25#楼简介及工程概况
　　工程概况：邵阳学院专家楼25#楼由湖南现代建筑公司承建，全楼占地面积平方米，总建筑面积为平方米，建筑总高度为米，全楼工6层，属于二类多层建筑，该楼主体结构实际设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，抗震设防裂度为六度。
　　结构类型：砖混结构
　　设计标高：本集资住宅工程为6层砖混结构建筑，建筑物占地面积,本工程相对标高±=。室外标高低于架空层地面米,卫生间楼面低于室内楼地面30mm各层标注均为建筑完成标高屋面标高为结构标高。卫生间,阳台均在内墙下部楼板处浇200高C15素砼,并做15厚聚氨脂涂膜 防水层没墙反起400高,应进行闭水试验.
　　屋面:屋面防水等级为二级,按两道防水设防进行设计采用保温隔热,屋面均采用100PVC白色塑料雨水管有组织排水。
　　所有预埋件预留孔均须按图所注部位进行预留,不应后凿。
　　第三章：实习内容及心得
　　一：熟悉工地
　　本工程25#楼坐落在邵阳学院七里坪校区，流动人员较多，要保证安全施工与文明施工;工程毗邻207国道，交通方便。
　　二：熟悉图纸
　　在实习天，指导老师林老师给我们讲解了施工图纸的基本识图方法，给我们带来了很大的帮助。我的毕业设计就是这栋楼的施工组织设计和预算，再加上我们随身携带03G101-1图集在手上，因此对施工图纸并不是很困难，在实习过程中发现一个我们不懂的标注：JQL-1：表示基础圈梁1号。
　　三：现场施工
　　测量工程
　　采用水准仪、经纬仪和钢尺。具体操作：
　　1)、主控制轴线的测量
　　根据工程特点，当±以上主体施工时，先将基础轴线引测至±地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。们在14层楼面混凝土浇筑完毕后，把下面的标准控制线引上来。具体操作：(1)、沿下两层控制线吊线上来在楼层两侧各打一点，再连接，面积较小因此纵横各一条;(2)、以这两条线为标准，向两边放开，横向轴线离最近梁距离为500。(3)、木工根据轴线装置模板。发现问题：梁位置偏移问题,在施工中由于测量员的疏忽加上模板安装上面的配合出现不协调，导致相邻两层楼框架柱之间出现偏移的现象在小高层建筑以及高层建筑中是比较常见的。在青城国际的3#楼实习中就与这个问题，在B部分的8-10楼就发生向外偏出6厘米的情况再到上面有人工调整强扭近来6厘米，然而到15层楼面时候LL12(2A)号梁的悬挑部分中轴线于发生了4厘米的歪曲。这个问题值得我们在施工中引起高度重视，现在施工虽然讲究效率，那么质量应该放在首位才对，我们的测量员与模板安装人员必须严格按照图纸施工，保证工程质量。
　　2)、楼层轴线引测
　　基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至±
　　±地面;待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记;上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线;在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线;测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。
　　3)、构件细部尺寸测量
　　从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸;要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正;对梁必须在板上放出轴线或中心线;在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核，即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。
　　4)、高程控制
　　高程控制采用水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。施工至±后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高;在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制;同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。
　　模板工程
　　1、柱模板
　　矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚25~50 mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
　　柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
　　安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
　　构造柱柱模的支撑方法同上。
　　2、梁模板
　　梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑(又称支柱)，其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面(即支柱底)垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。
　　顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。
　　梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
　　当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
　　3、现浇混凝土平板模板
　　本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。
　　平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
　　模板施工过程相对我们是
　　陌生的，但是从施工程序上了解，板面不干净，以及施工带有强制性，是梁钢筋有变形的!
　　钢筋工程
　　1)、准备工作
　　①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
　　②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。
　　2)、柱钢筋绑扎
　　①柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。
　　②柱纵筋采用电渣压力焊接长。
　　③根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。
　　④框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
　　⑤箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。
　　3)、梁与板钢筋绑扎
　　①梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。
　　②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。
　　③柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
　　④梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：⒈梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位;⒉梁的高度较大时(≥)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
　　⑤板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。
　　⑥下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。
　　梁的主要受力筋都没有什么问题，只有在设计上我们觉得太过浪费，设计院的保险系数大约在左右，比设计保险系数大很多。这样造成钢筋的浪费很大。箍筋是的缺陷，设计要求Φ8@100/200，然而我们看到实际的尺寸加密区在120-150不等，非加密去230左右是最常见的。板筋施工中也有少筋现象，尺寸没有偷工减料，但是间距比图纸上设计要求要大。我们向施工放反映这些情况的时候，施工员好象觉得是正常现象一样，根本不觉得奇怪，反而笑了，他们说，这些房屋设计保险系数大，少根把不会有事的。也许这是我们建筑行业的一个弊端吧!保险系数大约在左右，把这些人的思想警惕性降低了，“生于忧患，死于安乐”事故往往就发生在大意之后!
　　混凝土工程
　　现有的结构规范和设计资料也未作出详尽的规定和介绍，因此对同类工程，设计人员或施工技术人员往往会根据自己的观点规定出不同的处理措施甚至不予处理，一方面给人们的使用带来不便，另一方面会形成工程质量隐患。笔者结合在学习和工程现场实际管理方面的经验，总结出以下几个结构问题的处理方法。
　　1、板角45°斜裂缝的设计施工处理措施
　　此种斜裂缝出现的原因非常复杂，既有设计的，也有施工的，更有其它环境因素，最主要的原因是梁板的不均匀收缩，作为较薄构件的板具有较大和较快的收缩，最终多是板内产生拉应力而造成板角开裂。据多例工程观察，这种裂缝易出现在建筑物平面凸角处板或较大跨度的板上，会有相当多数的裂缝超出规范规定的正常裂缝宽度(δ≤)。笔者认为应根据结构的具体情况，采取相应的结构设计施工措施加以避免。主要措施如下：
　　(1)加强结构平面凸角处板的刚度，避免因板的收缩量相对于梁较大和较快，从而导致裂缝的出现。
　　(2)在较大跨度板角或结构平面凸角处板角，适当加强双向面筋，以抵抗由于板收缩而产生的拉应力。
　　(3)适当增加混凝土板的含筋量。
　　(4)施工中加强板角部位的振捣，提高混凝土的密实度，从而保证混凝土的抗拉强度。
　　(5)控制混凝土水灰比和坍落度，相对减少水泥用量，并注意混凝土的浇水养护，以克服干缩现象。
　　2、板面负筋变位的设计施工措施
　　在现浇梁板的施工中，往往会出现板面负筋在浇捣混凝土时被
　　人为地踩下或难以使负筋按设计就位的情况，当负筋依附于梁上部钢筋时情况较好，但大多数情况下，由于每根框架梁在柱处交汇以至梁上部钢筋有上有下，致使梁上部钢筋距板底高度不同，而架立在梁上部钢筋上的板负筋往往随着梁上部钢筋位置的高低变化而无法保证其设计位置(即板筋混凝土设计保护层厚度要求)，笔者认为应从设计上采取辅助措施和施工中严格控制、主要有：
　　(1)设计架立板负筋的钢筋小支架，每m2支一个点，以保证板负筋就位，以及达到设计混凝土保护层厚度。
　　(2)设计框架梁板上的钢筋支架，将由于多根梁在柱处交汇而引起部分较低梁中间部位的钢筋支起，每隔设一支架，以作为板负筋的依托。
　　(3)浇捣梁板混凝土时，要特别对板负筋采取保护措施，避免人为踩踏。
　　(4)对板负筋绑扎牢固，避免浇砼时因混凝土倾倒造成负筋变位。
　　(5)振捣时，采用人工将负筋钩至正确位置再振捣的方法，保证负筋的位置满足设计要求。
　　3、框架柱节点处箍筋加密的设计施工措施
　　在框架结构设计中，往往需要对节点柱箍筋加密，而施工中受到绑扎条件等多方面的限制，不易将箍筋按设计要求就位绑扎牢固，笔者认为可采取以下设计施工措施：
　　在框架梁钢筋绑扎时，先将柱节点处加密箍筋焊接成箍筋笼，根据柱截面尺寸的不同，加设不少于4根(若为方柱则每边至少1根)同箍筋直径的短竖筋，将其同箍筋点焊接成箍筋笼，在梁钢筋就位时下放至设计的位置，以保证节点箍筋位置及在混凝土浇捣过程中不被移位。
　　4、框架梁柱节点处混凝土的密实问题
　　框架结构梁柱节点处，由于梁数多，往往梁负筋较多，造成节点处混凝土在浇筑时混凝土难以进入节点内或极易导致节点内形成空洞，危及结构安全。对此，在设计中应尽量考虑施工的实际情况，一方面要求钢筋之间满足一定的间距，另一方面由于柱筋的妨碍等原因，施工难以按设计保证钢筋间距，在设计中应尽量合理利用梁截面宽度，优化钢筋选择。主要有以下设计措施：
　　(1)按梁截面宽度选择钢筋数量时，应考虑柱纵筋的妨碍或对梁布设的影响，特别是当框架梁边与柱边平齐时，梁筋应在柱角筋之内侧的影响。
　　(2)在柱节点交汇处同一直线上的梁上下部钢筋，尽量先取同直径钢筋，以便于钢筋直通过节点，以减少不同直径钢筋在柱内的锚固而造成较多钢筋并汇在一起，难以保证钢筋的间距。
　　(3)在施工中，尽量保证在柱纵筋的位置准确，合理布设柱纵筋的水平位置，必要时对梁柱节点钢筋的平面位置进行设计控制，使梁筋能合理通过节点。
　　本次实习，时间虽短，但基本达到了为实习目的，进一步完善所学知识，将理论与实践相结合的多重目的。
　　实习小结
　　在实习工程中，我们了解了房屋建筑施工组织与预算方面的相关知识，了解了施工配合及工序要求，了解了有关的施工技术，了解新型建筑材料的做法。
　　我对此次房屋建筑学的实习的感受颇深，通过现场参观，我们对房屋的构造有了感性的认识，同时为我们毕业以后的工作打下了基础。

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